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如何提高輕燒鎂球的硬度

2020-04-26 11:21:50

鎂球可以通過熱處理提高強度和硬度,下面提供各種熱處理的效果,輕燒鎂球你可以根據情況選擇合適的熱處理。假如只是要提高硬度的話推薦用表面淬火。球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織,并細化晶粒,均勻組織,以提高鑄件的機械性能。鎂碳球,有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備、正 火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950~980℃,低溫正火一般加熱到共折溫度區間820~860℃。正火之后一般還需進行四人處理,以消除正火時產生的內應力。輕燒鎂粉


為(wei)了(le)(le)提高(gao)(gao)球(qiu)鐵的(de)(de)機(ji)械性(xing)(xing)能(neng),一般鑄件加(jia)熱到(dao)Afc1以上30~50℃(Afc1代(dai)表加(jia)熱時A形成終了(le)(le)溫度(du)) ,保溫后(hou)淬入(ru)油(you)中,得到(dao)馬氏(shi)體組(zu)織(zhi)(zhi)。為(wei)了(le)(le)適當降低(di)淬火(huo)(huo)(huo)后(hou)的(de)(de)殘(can)余應力,一般淬火(huo)(huo)(huo)后(hou)應進(jin)行(xing)回(hui)火(huo)(huo)(huo),低(di)溫回(hui)火(huo)(huo)(huo)組(zu)織(zhi)(zhi)為(wei)回(hui)火(huo)(huo)(huo)馬氏(shi)作加(jia)殘(can)留貝氏(shi)體再(zai)加(jia)球(qiu)狀石墨。這種(zhong)組(zu)織(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)(nai)磨性(xing)(xing)好(hao)(hao) ,用(yong)于要求高(gao)(gao)耐(nai)(nai)(nai)磨性(xing)(xing),高(gao)(gao)強度(du)的(de)(de)零件。中溫回(hui)火(huo)(huo)(huo)溫度(du)為(wei)350—500℃回(hui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)組(zu)織(zhi)(zhi)為(wei)回(hui)火(huo)(huo)(huo)屈氏(shi)體加(jia)球(qiu)狀石墨,適用(yong)于要求耐(nai)(nai)(nai)磨性(xing)(xing)好(hao)(hao)、具有一定效穩(wen)定性(xing)(xing)和彈性(xing)(xing)的(de)(de)厚件。高(gao)(gao)溫 回(hui)火(huo)(huo)(huo)溫度(du)為(wei)500—60D℃,回(hui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)組(zu)織(zhi)(zhi)為(wei)回(hui)火(huo)(huo)(huo)索氏(shi)作加(jia)球(qiu)狀石墨,具有韌(ren)性(xing)(xing)和強度(du)結合(he)良好(hao)(hao)的(de)(de)綜合(he)性(xing)(xing)能(neng),因此在生產中廣泛應用(yong)。

輕燒鎂球

球(qiu)鐵(tie)經等溫(wen)(wen)淬火(huo)后(hou)可以獲得高強度(du),同(tong)時(shi)兼(jian)有較好的塑性(xing)(xing)和韌(ren)性(xing)(xing)。多(duo)溫(wen)(wen)淬火(huo)加(jia)熱溫(wen)(wen)度(du)的選擇(ze)主要考慮(lv)使原始組織全部A化(hua)、不殘留F,同(tong)時(shi)也避免A晶粒(li)長大(da)。加(jia)熱溫(wen)(wen)度(du)一般采用Afc1以上(shang)30~50℃,等溫(wen)(wen)處理溫(wen)(wen)度(du)為0~350℃以保證獲得具(ju)有綜合機械性(xing)(xing)能的下貝氏體(ti)組織。稀土鎂鋁(lv)球(qiu)鐵(tie)等 溫(wen)(wen)淬火(huo)后(hou)σb=1200~1400MPa,αk=3~3.6J/cm2,HRC=47~51。但應注(zhu)意等溫(wen)(wen)淬火(huo)后(hou)再加(jia)一道(dao)回火(huo)工序。


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